TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全係統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。
TPM的特點
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全係統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全係統：指生產維修係統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

TPM的目標

　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 

1. 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成衝擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2. 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
3. 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
4. 速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由於設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等於降低了設備性能。

TPM的實施重點

1. 規範設備生命周期管理製度，加強設備的加工過程能力CMK的分析並建立設備檔案
2. 實施設備的自主點檢、巡檢製度，包括周、月、點檢；
3. 實施設備計劃保全機製；
4. 識別設備的關鍵備件並優化備件倉儲管理；
5. 采用係統的問題解決方法，開展設備故障源的識別與排除；
6. 建立設備故處障應急理製度比如安燈裝置及故障排除表；
7. 建立設備重要的的性能指標評估體係如OEE、MTTR、MTBF等
8. 建立自主保全職責體係及檢查維護體係；
9. 建立自主保全多能工培養、評級製度；
10. 對員工進行標準作業訓練和設備維護保全訓練；
11. 建立設備清掃及潤滑基準看板；
12. OPL（改善點教育-One Point Lesson）活動；
13. 建立持續改進的機製